Hola Chavez
Ante todo debes saber quetipo de compresores estás usando, si son rotativos, de pistón, axial etc... porque de ello depende que tan continua y regual es la presión.
Resulta que los fabricantes de compresores te ofrecen una alta gama de equipos en los cuales te "mienten" sobre su eficiencia real.
NUNCA creas en lo que dice la placa del compresor y te lo voy a demostrar.
El aire comprimido fluye a altas velocidades por lo que es un fluído no homogéneo. Por tal motivo no es aplicable beroulli y otros teoremas ya que su número de reynolds es muy alto.
Además los compresores los entregan con una capacidad en SCFM (STANDAR CUBIC FOOT MINUTE) (Pies Cúbicos por minuto a condiciones estándar)
Dicho de otra manera te lo entregan supuestamente con lo que puede dar si estuviera a unas consiciones óptimas de 22ºC, Al nivel del mar (Patm = 1bar) y con humedad relativa baja (inferior al 60%)
Como lamentablemente la realidad no es un "laboratorio" dichos compresores a mayor altura pierden eficiencia, y si son de pistón que es lo que creo que son los tuyos peor porque la tasa de pérdida es mayor.
Esto se traduce en mayor esfuerzo del compresor para dar los mismos CFM que si fuera a nivel del mar.
Entonces ya se te presentan dos inconvenientes los cuales son:
1. Si es de pistón la presion trabaja en un rango diferencial que NI UN TANQUE PULMÓN te pude corregir bien (haz la analogía con la electrónica donde la presión es el voltaje, el caudal la corriente y el tanque pulmón un condensador).
2. Si tus compresores están en un sitio muy alto, la eficiencia decae y por ende como no son capaz de dar el consumo requerido por la planta, la presion tambien caerá.
Ahora sigamos con los problemas:
Como sabes muy bien, el medio de transporte del aire es otro factor influyente. Debes analizar la red de aire que abastecen los compresores y ver condiciones como:
* El material del que está hecho la tubería: Porque? porque si la tubería es de acero carbono y tiene sus buenos años lo más probable es que su diámetro interno se halla reducido debido a la corrosión interior por la humedad o el agua saturada que lleve el aire.
*La arquitectura de la red: No es lo mismo una buena configuración en anillo que una tubería lineal. Si es lineal el trayecto, las pérdidas de presión y caudal serán mayores.
*El continuo uso de reducciones ó ángulos de la tubería: La presión tiende a decaer mucho si hay exceso de codos o angulos en que el fluido no corra libremente.
* El uso de mangeras PUM: Las famosas mangueras azules de los fabricantes reducen la presión extremadamente... además que el cambio de metal a plástico genera condensado así haya elementos secantes. Ten en cuenta eso.
* Las fugas en la línea: Una fuga de 1 mm a 90 PSI en un año representa un costo de 450 US Dólares. imagínate la caida de presión que genera y por ende el continuo uso de los compresores. Ahí no hay sistema de ahorro energético que valga.
* El uso de sistemas filtrantes excesivos o no necesarios: Si tu aire no es para la industria farmacéutica o alimenticia o si no vas a fabricar chips, no necesitas un sistema de filtrado tan costoso y que te haga caer la presión.
MIS RECOMENDACIONES:
1. Antes de ponerte a hacer un sistema de ahorro, revisa primero si la linea no presenta fugas y sigue las normas sobre el tipo de aire que necesitas. De ser necesario trata de rediseñar la red si no está en forma de anillo.
2. Si tu caudal es pequeño (inferior a 10 CFM) si puedes utilizar compresor de pistón si es mayor mejor antes de ponerte a quemarte el coco tratando de ahorrar, vende todos los compresores y cómprense 2 de tornillo rotativo que suplan todo. Generalmente ya vienen "inteligentes" y ellos solitos varían su velocidad. Aparte que se pagan solos dado su rentabilidad en comparación a los de tornillo. Recuerda, Kaeser, Atlas Copco e Ingersoll Rand son los mejores proveedores.
3. Verifica bien cuanto es la pérdida de tu compresor debido a la altura. Generalmente las tablas y los atos los consigues con el instituto meterológico de tu país.
4. Esta pequeña relación te puede servir: 1HP del compresor genera 4.2 CFM si es de tornillo. si es de pistón genera entre el 2 y el 2.5 dependiendo del estado de éste.
Puedes ver que los e tornillo rotativo dan el doble de eficiencia y por ende menor consumo energético para dar los mismo que uno de pistón.
5. No tengas miedo en darle estos datos a la empresa ó persona que te pidió el favor, son perfectamente dfemostrables y por sí solos ya te ahorran demasiada energía y gastos inecesarios.
6. Saludos y cualquier duda posteas que te la respondo.