MONTAJES DIDÁCTICOS CON EL N-ieP
- Nuevo Ingeniero Electrónico Philips -
A finales de los años 60 salió al mercado un juego apasionante. Se trataba del "Ingeniero Electrónico Philips", una caja de montaje de circuitos que contenía un panel de base y una serie de componentes electrónicos, como transistores, diodos, resistencias, condensadores, dos altavoces, una célula fotoeléctrica, etc. y que permitían el montaje de una veintena de circuitos diferentes, como amplificadores de diversos tipos, alarmas, automatismos e incluso tres versiones de un receptor de radio de Onda Media capaz de sintonizar emisoras lejanas si se le acoplaba una antena de hilo de cierta longitud.
El Ingeniero Electrónico Philips, un excelente juego de montajes electrónicos de finales de los 60
A mis catorce años este juego representó algo parecido a un talismán, ya que me despertó la afición a la electrónica, afición que se convirtió en profesión que he ejercido durante treinta años. Por entonces, todos los circuitos propuestos en el IEP los había montados en tres o cuatro días, pero la facilidad de realizar variaciones me permitió construir cosas distintas, como un generador de ritmos o un pequeño emisor de Onda Media con el que solía fastidiar al vecino de abajo, un señor grueso y desganado que ejercía la insólita profesión de mago-animador de fiestas y cumpleaños, y que no se imaginaba que las persistentes interferencias que afectaban a su machacona música de copla y flamenco, eran en realidad obra del chaval del piso superior.
Durante los años 70 también aparecieron otros juegos semejantes, pero la ventaja del Philips era su gran versatilidad, ya que mientras la mayoría estaban basados en pequeños módulos pre-montados que simplemente se insertaban en un panel de contactos, sin más intervención del usuario, éste permitía "ver y tocar" los componentes individuales, y aprender las diferencias de características y valores, y también que ocurría en el circuito si en vez del que valor indicado el manual, utilizabas otro distinto.
El IEP permitía además incorporar nuevos componentes, aunque recuerdo que en aquella época en mi pequeña ciudad no había ninguna tienda de electrónica y era necesario acudir con cara compungida a algún taller de reparación de Radio o TV para que tuvieran la amabilidad de venderte lo que precisaras.
Montaje de una radio reflex de dos transistores con el Ingeniero Electrónico Philips
Ahora, tras pasar cuatro décadas y media desde aquellos días, ya no me dedico a la electrónica profesional, puesto que los derroteros laborales me han llevado a algo a medio camino entre la informática y el control digital de instalaciones, pero nunca he perdido la afición a seguir diseñando y construyendo circuitos, y muchas veces habría agradecido disponer de un sistema de montaje rápido para realizar las primeras pruebas o para poder explicar de forma visual a un amigo el funcionamiento básico de un componente determinado. Así pues, tras de mucho pensarlo, en 2010 construí el Multikit a Válvulas, que permite montar circuitos con lámparas de radio, y hace unos meses adquirí un módulo didáctico Sisteduc, de los años 80, con el que también se pueden realizar montajes, en este caso transistorizados. Pero siempre acabo por acordarme del Ingeniero Electrónico Philips, precisamente por el ingenioso sistema que permitía crear circuitos bastante compactos uniendo los componentes de forma rápida sin soldaduras ni tornillos.
El sistema de basaba en un tablero perforado en filas y columnas en cuyos agujeros podían introducirse desde abajo unos pequeños terminales en forma de horquilla o "U" invertida, con los extremos doblados hacia fuera para hacer de tope. En la parte superior se colocaba un muelle que se presionaba para entrar la pata del componente a sujetar, la cual quedaba retenida entre el muelle y el extremo superior cerrado de la "U".
Demostración a pequeña escala del sistema de horquilla-muelle de Philips
Detalle de los contactos
La idea sería entonces utilizar el mismo sistema en una nueva versión de este panel de montaje que llamaré N-ieP, o "Nuevo Ingeniero Electrónico Philips", que no pretenderá ser una copia del original ni contendrá sus mismos elementos, sino una actualización aumentada de la concepción y del procedimiento de montaje pero con componentes modernos.
Para el material de la base de montaje hubiera preferido algún tipo de plástico compacto, como el del pequeño rectángulo utilizado en la prueba anterior, pero después de recorrer todos los comercios de mi ciudad no he encontrado nada satisfactorio. Los que eran de su mismo grueso apenas tenían consistencia, y los de mayor grosor, utilizados para enmarcar posters o fotografías, eran más rígidos pero de una superficie muy endeble, que se marcaba con sólo pasarle la uña. Por este motivo he acabado decidiéndome por el "tablex" de toda la vida, a igual que el IEP original.
Tablex de 30x40 cm. como base del N-ieP, y marcando los agujeros cada 2x2 cm. con lápiz y una plantilla metálica
El tablero elegido, de un coste de dos euros, es de 30x40 cm y de 4 mm de grosor que le confiere un excelente rigidez, mayor incluso que el rectángulo de plástico de la prueba anterior. Los agujeros, en un total de 204, los he marcado a lápiz utilizando como plantilla la misma placa metálica del Multikit a válvulas, resultando una ordenación inicial de 12 filas por 17 columnas, separadas 2 cm. entre sí.
Perforando los 204 agujeros de 4 mm
Sobre las horquillas de conexión, de momento he fabricado 50, que estimo serán suficientes para la mayoría de los montajes. A igual que las anteriores de la prueba, las he hecho con el típico hilo niquelado de los clips de oficina, que una vez extendido en forma lo más recta posible, se corta en trozos de 5 cm. (cada clip da para dos terminales). Después, utilizando dos pinzas de puntas cortas, se dobla en forma de lazo alargado, como se ve en la imagen (mi mujer dice que le recuerdan en pequeño a los menhires de Obelix). En este caso la forma resultante es algo distinta, porque he observado que de esta manera entra con más facilidad en el agujero y en cambio no se cae una vez introducido.
fabricando los 50 terminales de conexión a partir de 25 clips de oficina
Respecto a los muelles de compresión de 2x0,5 cm. en un principio sólo pude fabricar 19 a partir del estiramiento de muelles de extensión que guardaba en mis cajas de componentes recuperados, pero después, en una ferretería industrial encontré un muelle ya estirado de 1 metro de longitud y de las características mecánicas adecuadas, que cortado en fragmentos de 2 cm me ha permitido obtener el resto de piezas hasta las 50.
El tablero del IEP original disponía de perforaciones para colocar algunos elementos de forma más o menos fija, como un condensador variable, un conmutador, un potenciómetro y un altavoz, aunque normalmente estos estaba desmontados y guardados en la caja. En mi caso voy a incorporar algunos elementos adicionales, que además creo más interesante que se queden montados de forma permanente, resultando en total:
- 2 Altavoces de 2' de media impedancia (50 Ohms)
- 1 Condensador variable doble de 300+300 pF
- 2 Pulsadores de contacto normalmente abierto
- 1 Conmutador tipo microSwitch de 2 circuitos, dos posiciones
- 1 Potenciómetro lineal de 100 K
- 2 Potenciómetros lineales de 10 K
Estos elementos fijos y sus controles frontales estarán situados en la parte baja del tablero, mientras que en la parte de atrás, a la derecha y en una franja no ocupada por los agujeros, instalaré los dos portapilas alargados, cada uno de cuatro pilas R6, permitiendo introducir 8 elementos de 1,5 Volts, es decir, un total de 12 Volts destinados a la alimentación de los circuitos que se monten. Esta disposición en dos portapilas es interesante, ya que también podremos colocar una toma intermedia y alimentar los circuitos a 6 Volts, o de desearlo, conectando este terminal a masa, dispondremos incluso de una salida simétrica de +6/0/-6 volts, lo cual es necesario para trabajar con algunos tipos de circuitos, como los de tensión balanceada o los amplificadores operacionales.
Ambas líneas de alimentación (6 y 12 Volts) se controlan mediante un interruptor doble tipo microSwitch que situaré en la parte alta del tablero, junto a un LED rojo indicador.
En el tablero, la mayoría de los puntos de montaje están aislados unos de otros, pero hay dos líneas que sí están interconectadas mediante cinta de cobre. Corresponden a la de masa, situada en la parte inferior y marcada en verde, y la de positivo de alimentación en la superior, marcada en rojo. Dichas líneas están unidas a 0 y 12 Volts mediante dos puentes removibles de contacto-muelle, que sólo retiraremos en caso de querer configurar la alimentación del circuito en alguna de las otras opciones que hemos explicado anteriormente.
Los dos pequeños altavoces son de unos 50 Ohms, es decir, de media impedancia, valores que se adaptan bastante bien al acoplo directo en este tipo de circuitos. Estos componentes pueden ser difíciles de encontrar en una tienda de recambios, pero sí es fácil conseguirlos en el desguace de viejos teléfonos que tengan manos libres. El condensador variable, que procede de alguna radio a transistores que pasó a mejor vida, es del tipo doble, es decir, contiene en su interior dos condensadores idénticos de 300+300 picofaradios, que podrán utilizarse por separado o sumando ambas capacidades. Los pulsadores y el conmutador de dos circuitos, dos posiciones, los tenía en mis cajas de materiales, y los tres potenciómetros los he comprado nuevos en la tienda de recambios.
El tablero vuelto al revés, mostrando la posición de los componentes fijos y las pistas de cinta de cobre de masa y alimentación
La cinta de cobre la he obtenido del blindaje coaxial de un simple trozo de cable de antena de TV. Tiene un ancho de 2 cm. y puede cortarse en la longitud que se desee. El único problema es que una de las dos caras está cubierta por un delgado film plástico y por tanto no es conductora. Por este motivo, antes de pegarla al tablero con Araldit rápido es necesario coger el téster y cercionarse que la parte conductora quede siempre hacia el exterior, donde deberá hacer contacto con las piezas de montaje.
Un detalle es que la pista superior, destinada al positivo de alimentación de los circuitos, está dividida en dos partes, aunque también dispone de un puente removible que las une. La idea es que puedan separarse fácilmente en caso de precisar un filtrado adicional para alguna etapa de alta ganancia o que una parte del circuito tenga la tensión estabilizada respecto al resto.
Por otra parte, la pista conductora de masa no se limitará a una línea de contactos, sino que se prolongará por debajo de algunos componentes fijos, como los potenciómetros y el condensador variable, en la idea de apantallar estos componentes respecto a zumbidos o capacidades externas, mejorando por lo tanto la estabilidad de cualquier circuito que se monte.
En un principio había pensado que las conexiones a estos componentes fijos se realizaran por el mismo sistema de horquilla-muelle soldados directamente a sus patas, pero realmente es un sistema endeble que acabará rompiendo los terminales. Por este motivo, la idea es tapar con masilla rápida los agujeros de las dos filas inferiores e instalar contactos fijos pasamuros, fabricados con un tornillo de latón de 3x20 mm. sobre el cual he soldado una horquilla que permitirá introducir el muelle correspondiente.
El tablero vuelto al revés. Instalación del blindaje de cinta de cobre en la zona de elementos fijos
En la imagen anterior ya pueden verse (o mejor intuirse) los contactos pasamuros, que en número de 22 permitirán conectar los elementos fijos en el frontal del tablero, y en la siguiente se observan los componentes montados, el blindaje acabado y la pista de masa prolongada a la derecha y arriba de la imagen. La intención de esta prolongación que permita dejar en la parte alta del tablero los elementos de filtro o de estabilización de tensión, evitando cables en lo posible los cables largos arriba-abajo.
Los blindajes acabados y los elementos permanentes ya fijados
Si tomamos como referencia el tablero visto en su posición normal de uso, el esquema eléctrico es el reflejado en el siguiente gráfico:
Esquema eléctrico del panel de montaje N-ieP o "Nuevo Ingeniero Electrónico Philips"
Una vez listas todas las conexiones y los componentes, lo siguiente es confeccionar las carátulas explicativas, que además mejoren un poco la estética "profesional" del conjunto. Dichas carátulas las he confeccionado con el Photoshop, con más trabajo del que hubiera deseado, ya que hay muchos elementos y las medidas de posición no siempre son coincidentes al milímetro. La impresión de la imagen de la carátula ha he tenido que dividir en dos, ya que supera el tamaño de una hoja DIN-A4, pero esto me ayudará a conseguir una buena coincidencia de los elementos, ya que en el centro siempre tendremos un pequeño margen de ajuste.
Confeccionado y pegando las carátulas frontales
Y finalmente... Voilá... el N-ieP está listo para decidir el primer circuito que montaré sobre él. Sólo observar que he cambiado los mandos que puse anteriormente por otros mucho más discretos en tamaño, lo cual permite mejorar la claridad de la carátula.
El N-ieP acabado y a punto de recibir el primer circuito
Continuará...
- Nuevo Ingeniero Electrónico Philips -
A finales de los años 60 salió al mercado un juego apasionante. Se trataba del "Ingeniero Electrónico Philips", una caja de montaje de circuitos que contenía un panel de base y una serie de componentes electrónicos, como transistores, diodos, resistencias, condensadores, dos altavoces, una célula fotoeléctrica, etc. y que permitían el montaje de una veintena de circuitos diferentes, como amplificadores de diversos tipos, alarmas, automatismos e incluso tres versiones de un receptor de radio de Onda Media capaz de sintonizar emisoras lejanas si se le acoplaba una antena de hilo de cierta longitud.
El Ingeniero Electrónico Philips, un excelente juego de montajes electrónicos de finales de los 60
A mis catorce años este juego representó algo parecido a un talismán, ya que me despertó la afición a la electrónica, afición que se convirtió en profesión que he ejercido durante treinta años. Por entonces, todos los circuitos propuestos en el IEP los había montados en tres o cuatro días, pero la facilidad de realizar variaciones me permitió construir cosas distintas, como un generador de ritmos o un pequeño emisor de Onda Media con el que solía fastidiar al vecino de abajo, un señor grueso y desganado que ejercía la insólita profesión de mago-animador de fiestas y cumpleaños, y que no se imaginaba que las persistentes interferencias que afectaban a su machacona música de copla y flamenco, eran en realidad obra del chaval del piso superior.
Durante los años 70 también aparecieron otros juegos semejantes, pero la ventaja del Philips era su gran versatilidad, ya que mientras la mayoría estaban basados en pequeños módulos pre-montados que simplemente se insertaban en un panel de contactos, sin más intervención del usuario, éste permitía "ver y tocar" los componentes individuales, y aprender las diferencias de características y valores, y también que ocurría en el circuito si en vez del que valor indicado el manual, utilizabas otro distinto.
El IEP permitía además incorporar nuevos componentes, aunque recuerdo que en aquella época en mi pequeña ciudad no había ninguna tienda de electrónica y era necesario acudir con cara compungida a algún taller de reparación de Radio o TV para que tuvieran la amabilidad de venderte lo que precisaras.
Montaje de una radio reflex de dos transistores con el Ingeniero Electrónico Philips
Ahora, tras pasar cuatro décadas y media desde aquellos días, ya no me dedico a la electrónica profesional, puesto que los derroteros laborales me han llevado a algo a medio camino entre la informática y el control digital de instalaciones, pero nunca he perdido la afición a seguir diseñando y construyendo circuitos, y muchas veces habría agradecido disponer de un sistema de montaje rápido para realizar las primeras pruebas o para poder explicar de forma visual a un amigo el funcionamiento básico de un componente determinado. Así pues, tras de mucho pensarlo, en 2010 construí el Multikit a Válvulas, que permite montar circuitos con lámparas de radio, y hace unos meses adquirí un módulo didáctico Sisteduc, de los años 80, con el que también se pueden realizar montajes, en este caso transistorizados. Pero siempre acabo por acordarme del Ingeniero Electrónico Philips, precisamente por el ingenioso sistema que permitía crear circuitos bastante compactos uniendo los componentes de forma rápida sin soldaduras ni tornillos.
El sistema de basaba en un tablero perforado en filas y columnas en cuyos agujeros podían introducirse desde abajo unos pequeños terminales en forma de horquilla o "U" invertida, con los extremos doblados hacia fuera para hacer de tope. En la parte superior se colocaba un muelle que se presionaba para entrar la pata del componente a sujetar, la cual quedaba retenida entre el muelle y el extremo superior cerrado de la "U".
Demostración a pequeña escala del sistema de horquilla-muelle de Philips
Detalle de los contactos
La idea sería entonces utilizar el mismo sistema en una nueva versión de este panel de montaje que llamaré N-ieP, o "Nuevo Ingeniero Electrónico Philips", que no pretenderá ser una copia del original ni contendrá sus mismos elementos, sino una actualización aumentada de la concepción y del procedimiento de montaje pero con componentes modernos.
Para el material de la base de montaje hubiera preferido algún tipo de plástico compacto, como el del pequeño rectángulo utilizado en la prueba anterior, pero después de recorrer todos los comercios de mi ciudad no he encontrado nada satisfactorio. Los que eran de su mismo grueso apenas tenían consistencia, y los de mayor grosor, utilizados para enmarcar posters o fotografías, eran más rígidos pero de una superficie muy endeble, que se marcaba con sólo pasarle la uña. Por este motivo he acabado decidiéndome por el "tablex" de toda la vida, a igual que el IEP original.
Tablex de 30x40 cm. como base del N-ieP, y marcando los agujeros cada 2x2 cm. con lápiz y una plantilla metálica
El tablero elegido, de un coste de dos euros, es de 30x40 cm y de 4 mm de grosor que le confiere un excelente rigidez, mayor incluso que el rectángulo de plástico de la prueba anterior. Los agujeros, en un total de 204, los he marcado a lápiz utilizando como plantilla la misma placa metálica del Multikit a válvulas, resultando una ordenación inicial de 12 filas por 17 columnas, separadas 2 cm. entre sí.
Perforando los 204 agujeros de 4 mm
Sobre las horquillas de conexión, de momento he fabricado 50, que estimo serán suficientes para la mayoría de los montajes. A igual que las anteriores de la prueba, las he hecho con el típico hilo niquelado de los clips de oficina, que una vez extendido en forma lo más recta posible, se corta en trozos de 5 cm. (cada clip da para dos terminales). Después, utilizando dos pinzas de puntas cortas, se dobla en forma de lazo alargado, como se ve en la imagen (mi mujer dice que le recuerdan en pequeño a los menhires de Obelix). En este caso la forma resultante es algo distinta, porque he observado que de esta manera entra con más facilidad en el agujero y en cambio no se cae una vez introducido.
fabricando los 50 terminales de conexión a partir de 25 clips de oficina
Respecto a los muelles de compresión de 2x0,5 cm. en un principio sólo pude fabricar 19 a partir del estiramiento de muelles de extensión que guardaba en mis cajas de componentes recuperados, pero después, en una ferretería industrial encontré un muelle ya estirado de 1 metro de longitud y de las características mecánicas adecuadas, que cortado en fragmentos de 2 cm me ha permitido obtener el resto de piezas hasta las 50.
El tablero del IEP original disponía de perforaciones para colocar algunos elementos de forma más o menos fija, como un condensador variable, un conmutador, un potenciómetro y un altavoz, aunque normalmente estos estaba desmontados y guardados en la caja. En mi caso voy a incorporar algunos elementos adicionales, que además creo más interesante que se queden montados de forma permanente, resultando en total:
- 2 Altavoces de 2' de media impedancia (50 Ohms)
- 1 Condensador variable doble de 300+300 pF
- 2 Pulsadores de contacto normalmente abierto
- 1 Conmutador tipo microSwitch de 2 circuitos, dos posiciones
- 1 Potenciómetro lineal de 100 K
- 2 Potenciómetros lineales de 10 K
Estos elementos fijos y sus controles frontales estarán situados en la parte baja del tablero, mientras que en la parte de atrás, a la derecha y en una franja no ocupada por los agujeros, instalaré los dos portapilas alargados, cada uno de cuatro pilas R6, permitiendo introducir 8 elementos de 1,5 Volts, es decir, un total de 12 Volts destinados a la alimentación de los circuitos que se monten. Esta disposición en dos portapilas es interesante, ya que también podremos colocar una toma intermedia y alimentar los circuitos a 6 Volts, o de desearlo, conectando este terminal a masa, dispondremos incluso de una salida simétrica de +6/0/-6 volts, lo cual es necesario para trabajar con algunos tipos de circuitos, como los de tensión balanceada o los amplificadores operacionales.
Ambas líneas de alimentación (6 y 12 Volts) se controlan mediante un interruptor doble tipo microSwitch que situaré en la parte alta del tablero, junto a un LED rojo indicador.
En el tablero, la mayoría de los puntos de montaje están aislados unos de otros, pero hay dos líneas que sí están interconectadas mediante cinta de cobre. Corresponden a la de masa, situada en la parte inferior y marcada en verde, y la de positivo de alimentación en la superior, marcada en rojo. Dichas líneas están unidas a 0 y 12 Volts mediante dos puentes removibles de contacto-muelle, que sólo retiraremos en caso de querer configurar la alimentación del circuito en alguna de las otras opciones que hemos explicado anteriormente.
Los dos pequeños altavoces son de unos 50 Ohms, es decir, de media impedancia, valores que se adaptan bastante bien al acoplo directo en este tipo de circuitos. Estos componentes pueden ser difíciles de encontrar en una tienda de recambios, pero sí es fácil conseguirlos en el desguace de viejos teléfonos que tengan manos libres. El condensador variable, que procede de alguna radio a transistores que pasó a mejor vida, es del tipo doble, es decir, contiene en su interior dos condensadores idénticos de 300+300 picofaradios, que podrán utilizarse por separado o sumando ambas capacidades. Los pulsadores y el conmutador de dos circuitos, dos posiciones, los tenía en mis cajas de materiales, y los tres potenciómetros los he comprado nuevos en la tienda de recambios.
El tablero vuelto al revés, mostrando la posición de los componentes fijos y las pistas de cinta de cobre de masa y alimentación
La cinta de cobre la he obtenido del blindaje coaxial de un simple trozo de cable de antena de TV. Tiene un ancho de 2 cm. y puede cortarse en la longitud que se desee. El único problema es que una de las dos caras está cubierta por un delgado film plástico y por tanto no es conductora. Por este motivo, antes de pegarla al tablero con Araldit rápido es necesario coger el téster y cercionarse que la parte conductora quede siempre hacia el exterior, donde deberá hacer contacto con las piezas de montaje.
Un detalle es que la pista superior, destinada al positivo de alimentación de los circuitos, está dividida en dos partes, aunque también dispone de un puente removible que las une. La idea es que puedan separarse fácilmente en caso de precisar un filtrado adicional para alguna etapa de alta ganancia o que una parte del circuito tenga la tensión estabilizada respecto al resto.
Por otra parte, la pista conductora de masa no se limitará a una línea de contactos, sino que se prolongará por debajo de algunos componentes fijos, como los potenciómetros y el condensador variable, en la idea de apantallar estos componentes respecto a zumbidos o capacidades externas, mejorando por lo tanto la estabilidad de cualquier circuito que se monte.
En un principio había pensado que las conexiones a estos componentes fijos se realizaran por el mismo sistema de horquilla-muelle soldados directamente a sus patas, pero realmente es un sistema endeble que acabará rompiendo los terminales. Por este motivo, la idea es tapar con masilla rápida los agujeros de las dos filas inferiores e instalar contactos fijos pasamuros, fabricados con un tornillo de latón de 3x20 mm. sobre el cual he soldado una horquilla que permitirá introducir el muelle correspondiente.
El tablero vuelto al revés. Instalación del blindaje de cinta de cobre en la zona de elementos fijos
En la imagen anterior ya pueden verse (o mejor intuirse) los contactos pasamuros, que en número de 22 permitirán conectar los elementos fijos en el frontal del tablero, y en la siguiente se observan los componentes montados, el blindaje acabado y la pista de masa prolongada a la derecha y arriba de la imagen. La intención de esta prolongación que permita dejar en la parte alta del tablero los elementos de filtro o de estabilización de tensión, evitando cables en lo posible los cables largos arriba-abajo.
Los blindajes acabados y los elementos permanentes ya fijados
Si tomamos como referencia el tablero visto en su posición normal de uso, el esquema eléctrico es el reflejado en el siguiente gráfico:
Esquema eléctrico del panel de montaje N-ieP o "Nuevo Ingeniero Electrónico Philips"
Una vez listas todas las conexiones y los componentes, lo siguiente es confeccionar las carátulas explicativas, que además mejoren un poco la estética "profesional" del conjunto. Dichas carátulas las he confeccionado con el Photoshop, con más trabajo del que hubiera deseado, ya que hay muchos elementos y las medidas de posición no siempre son coincidentes al milímetro. La impresión de la imagen de la carátula ha he tenido que dividir en dos, ya que supera el tamaño de una hoja DIN-A4, pero esto me ayudará a conseguir una buena coincidencia de los elementos, ya que en el centro siempre tendremos un pequeño margen de ajuste.
Confeccionado y pegando las carátulas frontales
Y finalmente... Voilá... el N-ieP está listo para decidir el primer circuito que montaré sobre él. Sólo observar que he cambiado los mandos que puse anteriormente por otros mucho más discretos en tamaño, lo cual permite mejorar la claridad de la carátula.
El N-ieP acabado y a punto de recibir el primer circuito
Continuará...
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