Hola. Ahora tengo exactamente el mismo problema torno gsk, si encontraron el problema estaré agradecido si lo comparten.
Está claro que no han resuelto nada, pero, si la
torre tiene
varias posiciones de herramientas (supongamos que sean 4 posiciones de torre )pasa lo siguiente :
Para definir la posición correcta de
4 posiciones se necesitan al menos
2 BITs significativos y en algún lugar de la
base de la torre, deben de estar los
sensores que DEFINEN la posición. Hay que buscarlos y ver en que condición de funcionamiento se encuentran , tal vez estén flojos o rotos.
A veces se usa el computador para contar posiciones pero en estas maquinas es un peligro, de manera que la lectura seguramente es ABSOLUTA.
Si las posiciones de herramientas fueran 6 por ejemplo , se necesitarían 3 BITs.
A menudo, se usa también otro sensor mas, para definir la
posición CERO de la torre, además de las posiciones de herramientas a manera de
validación de la posición. Esto es para asegurar la posición y que el torno no se
mande a cortar, antes de llegar a
meta de torre.
Puede que, en lugar de sensores utilicen algún otro tipo mas sofisticado para definir la posición o algún otro artificio.
Se suele usar también, un sistema de LEVAS para definir posición o una combinación de métodos.
Para saber lo que padece el paciente.....hay que abrir o llamar al técnico.
Si el CNC tiene display, en modo manual, deberia haber alguna pantalla en la que se pueda ver si el torno es capaz de reconocer y detectar la posición de las herramientas correctamente.