Configuracion de Marlin en Impresora 3D casera.

[torres.electronico]

hola ., y aaaa

Te pregunte por que no conzco la funciones del visual estudio ., es la primeravez que lo uso
Y no sabia que tenia la funcion de carga de la compilacion
Te conviene esperar un poco ., que los precios se estabilicen y compras un laser de fibra
Corta la placa ., saca el cobre ., agujerea ., seca la tinta antisolder (es uv) ., saca la tinta para crear la mascara antisoldadura .,etc etc

Me refería a rodamientos, varilla roscada, guías ,etc.. hay una plata significante y hoy no puedo
Con visualstudio code podes programar hasta microcontroladores en varios lenguajes (ASM, mikroC, C, C++, PicBasic y PicBasicPro)... Yo no me pude acostumbrar al entorno con el esp32/esp8266 para hacer los web server y desde ahí no le di mucha bolilla para lo que hago con micros.
Tengo el STL del ramp1.4 para LCD y tft; Quizás podríamos subir todo acá así queda como armar y configurar esta versión home Made para alguien que ande buscando todo

 

[locodelafonola]

hola de nuevo

Me refería a rodamientos, varilla roscada, guías ,etc.. hay una plata significante y hoy no puedo

Te conviene cirujear ., una fotocopidora vieja es ideal ., alli tenes la varillas ., no uses rodamientos usa los NU8 impresos
Cuando veas desgaste imprimis nuevos .,tenes tambien las guias roscadas de desplasamiento del calefactor de rodillos que es mas ancho que los rodillos creo que de 60cmo un poco menos
Tambien tenes los pap ., con rodamientos por lo general son nema23 (grandecitos)

Con visualstudio code podes programar hasta microcontroladores en varios lenguajes (ASM, mikroC, C, C++, PicBasic y PicBasicPro)... Yo no me pude acostumbrar al entorno con el esp32/esp8266 para hacer los web server y desde ahí no le di mucha bolilla para lo que hago con micros.

Aaaaappppaaaa ., no sabia ., parece completo che ., en cuanto a los ESP32 te conviene los CH32xxx ., que son mejores y valen centavos de dolar ., hace poco la empresa saco promo 50 micros por 7 dolares

Tengo el STL del ramp1.4 para LCD y tft; Quizás podríamos subir todo acá así queda como armar y configurar esta versión home Made para alguien que ande buscando todo

yo tengo varios archivos de marcos ., tambien varios .STL de todo un poco para las 3d

 

[torres.electronico]

Ando medio complicado de salud y trato de quedarme relativamente quieto; Pero en algún momento saldré a cirujear
Tengo una impresora láser a mano, pero no quiero abrirla por abrir por qué se que vienen las hp con unos pap chicos.

 

[locodelafonola]

hola de nuevo .... y cuidate amigo querido ., no hagas tonterias ( por no dcir otra cosa ..... ja ja ja ja ja)

Ando medio complicado de salud y trato de quedarme relativamente quieto; Pero en algún momento saldré a cirujear
Tengo una impresora láser a mano, pero no quiero abrirla por abrir por qué se que vienen las hp con unos pap chicos.

La verdad no me habia dado cuenta ., hasta anoche .......ja ja ja jaja
vos dijiste que tenias la ENDER3 ., bueno no hace falta que armes nada
Incluso andaria en mi FORD A 0km ., solo hace falta el laser de fibra o el mini torno ., y ya esta la CNC
esta adaptada para las electronicas
Se puede colocar tambien un mini torno mas grandecito
Solo imprimir las bases y ya estaria andando en la ender3
Mira esta parte del codigo de "Configuration_adv.h"

// @section cnc

/**
 * Spindle & Laser control
 *
 * Add the M3, M4, and M5 commands to turn the spindle/laser on and off, and
 * to set spindle speed, spindle direction, and laser power.
 *
 * SuperPID is a router/spindle speed controller used in the CNC milling community.
 * Marlin can be used to turn the spindle on and off. It can also be used to set
 * the spindle speed from 5,000 to 30,000 RPM.
 *
 * You'll need to select a pin for the ON/OFF function and optionally choose a 0-5V
 * hardware PWM pin for the speed control and a pin for the rotation direction.
 *
 * See https://marlinfw.org/docs/configuration/2.0.9/laser_spindle.html for more config details.
 */
//#define SPINDLE_FEATURE
//#define LASER_FEATURE
#if EITHER(SPINDLE_FEATURE, LASER_FEATURE)
  #define SPINDLE_LASER_ACTIVE_STATE    LOW    // Set to "HIGH" if SPINDLE_LASER_ENA_PIN is active HIGH

  #define SPINDLE_LASER_USE_PWM                // Enable if your controller supports setting the speed/power
  #if ENABLED(SPINDLE_LASER_USE_PWM)
    #define SPINDLE_LASER_PWM_INVERT    false  // Set to "true" if the speed/power goes up when you want it to go slower
    #define SPINDLE_LASER_FREQUENCY     2500   // (Hz) Spindle/laser frequency (only on supported HALs: AVR, ESP32, and LPC)
                                               // ESP32: If SPINDLE_LASER_PWM_PIN is onboard then <=78125Hz. For I2S expander
                                               //  the frequency determines the PWM resolution. 2500Hz = 0-100, 977Hz = 0-255, ...
                                               //  (250000 / SPINDLE_LASER_FREQUENCY) = max value.
  #endif

  //#define AIR_EVACUATION                     // Cutter Vacuum / Laser Blower motor control with G-codes M10-M11
  #if ENABLED(AIR_EVACUATION)
    #define AIR_EVACUATION_ACTIVE       LOW    // Set to "HIGH" if the on/off function is active HIGH
    //#define AIR_EVACUATION_PIN        42     // Override the default Cutter Vacuum or Laser Blower pin
  #endif

  //#define AIR_ASSIST                         // Air Assist control with G-codes M8-M9
  #if ENABLED(AIR_ASSIST)
    #define AIR_ASSIST_ACTIVE           LOW    // Active state on air assist pin
    //#define AIR_ASSIST_PIN            44     // Override the default Air Assist pin
  #endif

  //#define SPINDLE_SERVO                      // A servo converting an angle to spindle power
  #ifdef SPINDLE_SERVO
    #define SPINDLE_SERVO_NR   0               // Index of servo used for spindle control
    #define SPINDLE_SERVO_MIN 10               // Minimum angle for servo spindle
  #endif

  /**
   * Speed / Power can be set ('M3 S') and displayed in terms of:
   *  - PWM255  (S0 - S255)
   *  - PERCENT (S0 - S100)
   *  - RPM     (S0 - S50000)  Best for use with a spindle
   *  - SERVO   (S0 - S180)
   */
  #define CUTTER_POWER_UNIT PWM255

  /**
   * Relative Cutter Power
   * Normally, 'M3 O<power>' sets
   * OCR power is relative to the range SPEED_POWER_MIN...SPEED_POWER_MAX.
   * so input powers of 0...255 correspond to SPEED_POWER_MIN...SPEED_POWER_MAX
   * instead of normal range (0 to SPEED_POWER_MAX).
   * Best used with (e.g.) SuperPID router controller: S0 = 5,000 RPM and S255 = 30,000 RPM
   */
  //#define CUTTER_POWER_RELATIVE              // Set speed proportional to [SPEED_POWER_MIN...SPEED_POWER_MAX]

  #if ENABLED(SPINDLE_FEATURE)
    //#define SPINDLE_CHANGE_DIR               // Enable if your spindle controller can change spindle direction
    #define SPINDLE_CHANGE_DIR_STOP            // Enable if the spindle should stop before changing spin direction
    #define SPINDLE_INVERT_DIR          false  // Set to "true" if the spin direction is reversed

    #define SPINDLE_LASER_POWERUP_DELAY   5000 // (ms) Delay to allow the spindle/laser to come up to speed/power
    #define SPINDLE_LASER_POWERDOWN_DELAY 5000 // (ms) Delay to allow the spindle to stop

    /**
     * M3/M4 Power Equation
     *
     * Each tool uses different value ranges for speed / power control.
     * These parameters are used to convert between tool power units and PWM.
     *
     * Speed/Power = (PWMDC / 255 * 100 - SPEED_POWER_INTERCEPT) / SPEED_POWER_SLOPE
     * PWMDC = (spdpwr - SPEED_POWER_MIN) / (SPEED_POWER_MAX - SPEED_POWER_MIN) / SPEED_POWER_SLOPE
     */
    #if ENABLED(SPINDLE_LASER_USE_PWM)
      #define SPEED_POWER_INTERCEPT       0    // (%) 0-100 i.e., Minimum power percentage
      #define SPEED_POWER_MIN          5000    // (RPM)
      #define SPEED_POWER_MAX         30000    // (RPM) SuperPID router controller 0 - 30,000 RPM
      #define SPEED_POWER_STARTUP     25000    // (RPM) M3/M4 speed/power default (with no arguments)
    #endif

  #else

    #if ENABLED(SPINDLE_LASER_USE_PWM)
      #define SPEED_POWER_INTERCEPT       0    // (%) 0-100 i.e., Minimum power percentage
      #define SPEED_POWER_MIN             0    // (%) 0-100
      #define SPEED_POWER_MAX           100    // (%) 0-100
      #define SPEED_POWER_STARTUP        80    // (%) M3/M4 speed/power default (with no arguments)
    #endif

    // Define the minimum and maximum test pulse time values for a laser test fire function
    #define LASER_TEST_PULSE_MIN           1   // (ms) Used with Laser Control Menu
    #define LASER_TEST_PULSE_MAX         999   // (ms) Caution: Menu may not show more than 3 characters

    #define SPINDLE_LASER_POWERUP_DELAY   50   // (ms) Delay to allow the spindle/laser to come up to speed/power
    #define SPINDLE_LASER_POWERDOWN_DELAY 50   // (ms) Delay to allow the spindle to stop

   /**
    * Laser Safety Timeout
    *
    * The laser should be turned off when there is no movement for a period of time.
    * Consider material flammability, cut rate, and G-code order when setting this
    * value. Too low and it could turn off during a very slow move; too high and
    * the material could ignite.
    */
    #define LASER_SAFETY_TIMEOUT_MS     1000   // (ms)

    /**
     * Any M3 or G1/2/3/5 command with the 'I' parameter enables continuous inline power mode.
     *
     * e.g., 'M3 I' enables continuous inline power which is processed by the planner.
     * Power is stored in move blocks and applied when blocks are processed by the Stepper ISR.
     *
     * 'M4 I' sets dynamic mode which uses the current feedrate to calculate a laser power OCR value.
     *
     * Any move in dynamic mode will use the current feedrate to calculate the laser power.
     * Feed rates are set by the F parameter of a move command e.g. G1 X0 Y10 F6000
     * Laser power would be calculated by bit shifting off 8 LSB's. In binary this is div 256.
     * The calculation gives us ocr values from 0 to 255, values over F65535 will be set as 255 .
     * More refined power control such as compensation for accel/decel will be addressed in future releases.
     *
     * M5 I clears inline mode and set power to 0, M5 sets the power output to 0 but leaves inline mode on.
     */

    /**
     * Enable M3 commands for laser mode inline power planner syncing.
     * This feature enables any M3 S-value to be injected into the block buffers while in
     * CUTTER_MODE_CONTINUOUS. The option allows M3 laser power to be committed without waiting
     * for a planner synchronization
     */
    //#define LASER_POWER_SYNC

    /**
     * Scale the laser's power in proportion to the movement rate.
     *
     * - Sets the entry power proportional to the entry speed over the nominal speed.
     * - Ramps the power up every N steps to approximate the speed trapezoid.
     * - Due to the limited power resolution this is only approximate.
     */
    //#define LASER_POWER_TRAP

    //
    // Laser I2C Ammeter (High precision INA226 low/high side module)
    //
    //#define I2C_AMMETER
    #if ENABLED(I2C_AMMETER)
      #define I2C_AMMETER_IMAX            0.1    // (Amps) Calibration value for the expected current range
      #define I2C_AMMETER_SHUNT_RESISTOR  0.1    // (Ohms) Calibration shunt resistor value
    #endif

    //
    // Laser Coolant Flow Meter
    //
    //#define LASER_COOLANT_FLOW_METER
    #if ENABLED(LASER_COOLANT_FLOW_METER)
      #define FLOWMETER_PIN         20  // Requires an external interrupt-enabled pin (e.g., RAMPS 2,3,18,19,20,21)
      #define FLOWMETER_PPL       5880  // (pulses/liter) Flow meter pulses-per-liter on the input pin
      #define FLOWMETER_INTERVAL  1000  // (ms) Flow rate calculation interval in milliseconds
      #define FLOWMETER_SAFETY          // Prevent running the laser without the minimum flow rate set below
      #if ENABLED(FLOWMETER_SAFETY)
        #define FLOWMETER_MIN_LITERS_PER_MINUTE 1.5 // (liters/min) Minimum flow required when enabled
      #endif
    #endif

  #endif
#endif // SPINDLE_FEATURE || LASER_FEATURE

/**
 * Synchronous Laser Control with M106/M107
 *
 * Marlin normally applies M106/M107 fan speeds at a time "soon after" processing
 * a planner block. This is too inaccurate for a PWM/TTL laser attached to the fan
 * header (as with some add-on laser kits). Enable this option to set fan/laser
 * speeds with much more exact timing for improved print fidelity.
 *
 * NOTE: This option sacrifices some cooling fan speed options.
 */
//#define LASER_SYNCHRONOUS_M106_M107

/**
 * Coolant Control
 *
 * Add the M7, M8, and M9 commands to turn mist or flood coolant on and off.
 *
 * Note: COOLANT_MIST_PIN and/or COOLANT_FLOOD_PIN must also be defined.
 */
//#define COOLANT_CONTROL
#if ENABLED(COOLANT_CONTROL)
  #define COOLANT_MIST                // Enable if mist coolant is present
  #define COOLANT_FLOOD               // Enable if flood coolant is present
  #define COOLANT_MIST_INVERT  false  // Set "true" if the on/off function is reversed
  #define COOLANT_FLOOD_INVERT false  // Set "true" if the on/off function is reversed
#endif

Como ves esta todo o casi todo lo necesario

 

[locodelafonola]

Hola amigo ., encontre el video que vi hace un año .,
El laser que digo esta puesto en una impresora como la del primer video ., que coloque en el primer mensaje del hilo
Lo bueno es que se explica todos pasos ., con lo bueno y lo malo de esta manera

 

[torres.electronico]

Hace 6 años tuve un a CNC fresadora home made con la cama chueca y me dio bastantes dolores de cabeza, así que mandé hacer una cama y después quedó tirada y la done a un colegio técnico salesiano. Hace años y moneda me salió hacer un desarrollo con una empresa que hace piscinas acá (un controlador gestor de piscinas programable) y como me pidieron 100 unidades compré algunas cosas, pero por los tiempos resolví con estos productores chinosqui... Cuando se me dió por seguir con el armado tuve el pre, el 2 pre, el infarto, los dos stent y en casa, ya el sueldo no era el mismo y decidí encajonarlo...Esa era más o menos la idea inicial, pero ya está, me confirmó con hacer ahora los PCB a mano y con la impresora hacer las cajas
Volviendo al tema de tu impresora, pudiste descargar visual studio de 32bits? A la tarde voy a probar como compila con el otro botón (build) y dependiendo el formato (bin/hex) quizás te lo pueda armar desde acá y lo subis con otro Arduino o grabadora.

PD: Solo en el láser, hay u palito aprox. nada más

 

[locodelafonola]

hola y buenos dias ., essssssteeeee sip .... a eso me referia con que no te mandes ninguna "cag##a"
Yo los pcb los hago con papel de desecho de vinilo ., y la impresora laser ., con el quimico clasico ., agua oxigenda y acido muriatico
La mascara antisolder y cara de componente (muyyyy especiales en mi caso) es con impresora plana de tinta UV
Que puede ser que no este por esos lados

Hace 6 años tuve un a CNC fresadora home made con la cama chueca y me dio bastantes dolores de cabeza, así que mandé hacer una cama y después quedó tirada y la done a un colegio técnico salesiano. Hace años y moneda me salió hacer un desarrollo con una empresa que hace piscinas acá (un controlador gestor de piscinas programable) y como me pidieron 100 unidades compré algunas cosas, pero por los tiempos resolví con estos productores chinosqui... Cuando se me dió por seguir con el armado tuve el pre, el 2 pre, el infarto, los dos stent y en casa, ya el sueldo no era el mismo y decidí encajonarlo...Esa era más o menos la idea inicial, pero ya está, me confirmó con hacer ahora los PCB a mano y con la impresora hacer las cajas
Volviendo al tema de tu impresora, pudiste descargar visual studio de 32bits? A la tarde voy a probar como compila con el otro botón (build) y dependiendo el formato (bin/hex) quizás te lo pueda armar desde acá y lo subis con otro Arduino o grabadora.

PD: Solo en el láser, hay u palito aprox. nada más

Si pude instalarlo y hacerlo funcionar ., pero las dos veces que probe anoche y con el unico programa habierto en la compu me aparecio este ".cartelito" hermoso varias veces mientras lo usaba
Es una belleza ¿¿¿ no ???
PD : en Ali##### ., cuando yo me fije ., el mismo laser consu fuente tenia distintos precios segun el vendedor
igual hay que esperar y vas a ver que bajan bastante

 

[torres.electronico]

Estoy desempolvando el viejo proyecto de la CNC que tenía con el Arduino uno...
Consulta a los moderadores; Público acá los avances con la CNC o hago tema nuevo? Voy a usar el mismo hardware que LoquisFonis, pero editar algunas variantes para hacerla CNC fresadora

 

[Fusatronica]

Estoy desempolvando el viejo proyecto de la CNC que tenía con el Arduino uno...
Consulta a los moderadores; Público acá los avances con la CNC o hago tema nuevo? Voy a usar el mismo hardware que LoquisFonis, pero editar algunas variantes para hacerla CNC fresadora

Perdón mi intervención pero como futuro candidato a las próximas elecciones Moderiales . Como lo menciona Don Torres es una fresadora CNC casera, así que lo mejor es que vaya en ese tema, así no se mezclan los filamentos con las virutas

 

[torres.electronico]

Perdón mi intervención pero como futuro candidato a las próximas elecciones Moderiales . Como lo menciona Don Torres es una fresadora CNC casera, así que lo mejor es que vaya en ese tema, así no se mezclan los filamentos con las virutas

Te entiendo; Me da lo mismo abrir tema nuevo o seguir en este tema donde el hilo refiere a Marlin + Máquina de control numérico + ramos 1.4 + mega2560 + Pantalla RepRapDiscount Full Graphic Smart y prácticamente es 95% el mismo tema (configuración de Marlin según hardware). Yo pregunto para que de una y otra manera el tópico no se modere y se pierda

 

[Fusatronica]

Te entiendo; Me da lo mismo abrir tema nuevo o seguir en este tema donde el hilo refiere a Marlin + Máquina de control numérico + ramos 1.4 + mega2560 + Pantalla RepRapDiscount Full Graphic Smart y prácticamente es 95% el mismo tema (configuración de Marlin según hardware). Yo pregunto para que de una y otra manera el tópico no se modere y se pierda

Aportes se conservan esperamos avances y demás

Estoy desempolvando el viejo

Yo si quiero ver ese viejo desempolvado

 

[DJ T3]

Yo pregunto para que de una y otra manera el tópico no se modere y se pierda

Si el típico ya existe, no es necesidad de abrir uno nuevo, a menos que realmente lo amerite.

Por otro lado, un CNC puede ser cualquier cosa, pero si el tema va de impresoras 3D, mejor no seguir por ese lado, ya que el que mencionas va a ser usado para fresar o lo que fuere.

 

[torres.electronico]

Bien, vamos a tratar de bajar la idea y pensemos que justamente lo que voy a postear, sirve para que puedan meter mano en Marlín y configurar una impresora 3D o una cnc dremel/laser, casera.
Dicho sea de paso, ademas de mostrarles como meter mano con MARLIN, aprovecho la instancia para compartir una herramienta y verificar el famoso error de los encoder / pantallas/SD/Buzzer de las placas, y como extra, un tips de como cambiar el screen de la pantalla de inicio...
Acá va el 1er video:

PD: No pude subir la herramienta comprimida, pesa 31 megas
Básicamente es un sketch que se carga en el mega y aparece un screen de prueba de encoder, buzzer, SD, y boton reset... En mi caso particular, me sirvió para detectar que el problema estaba en el PCB y lo solucione con un puente desde uno de los pines del encoder, hasta el pin D31



Por lo general, por lo que vi en varios foros, estas placas vienen con muchos defectos y si no se compra una nueva, hay que parchar...
despues de armar todo el video, se me ocurrio poner todos los tornillo del gabinete que arme y...


Con tanta punteria mordi el cableado y mate el display Pero bueno, ya estoy viendo un hilo que da una puntita y voy a buscar la manera de modificar la libreria y ver si puedo usar un ILI9341.... Alguien tiene manera de subir el archivo grande? se lo paso por privado

 

[DJ T3]

Mira mi firma, o busca mi post al respecto sobre subir archivos comprimidos

 

[torres.electronico]

Mira mi firma, o busca mi post al respecto sobre subir archivos comprimidos

No aparece la firma, pero no bien salga del cole pispeo tus posteos

 

[DJ T3]

Estás desde el celular, no salen las firmas;
[Aporte] Cómo comprimir y descomprimir archivos con el móvil

 

[torres.electronico]

Ahí entre y no dice nada como subir archivos más grandes
Deja, veo de comprimirlo en partes y lo subo

 

[DJ T3]

1) Recuerden que el foro tiene un limite para los tipos y tamaños de los archivos, para más información, dirigirse aquí; Tamaños y tipos permitidos


5) [...] En ese lugar escribiremos el tamaño que deseen por cada parte del .rar, es decir con qué tamaño va a quedar cada archivo separado del .rar resultante [...]

Pensé que se sobre-entendía que el foro tiene límites (Andrés lo dice en el enlace), y que hay que subir el archivo dividido teniendo en cuenta el tamaño del archivo total y los límites...

 

[torres.electronico]

1) Recuerden que el foro tiene un limite para los tipos y tamaños de los archivos, para más información, dirigirse aquí; Tamaños y tipos permitidos


5) [...] En ese lugar escribiremos el tamaño que deseen por cada parte del .rar, es decir con qué tamaño va a quedar cada archivo separado del .rar resultante [...]

Pensé que se sobre-entendía que el foro tiene límites (Andrés lo dice en el enlace), y que hay que subir el archivo dividido teniendo en cuenta el tamaño del archivo total y los límites...

Che, no estoy desde hace dos días en el foro y tú comentario la verdad,me llevo a pensar que habia otras maneras de subirlo (algún servidor externo o lo que sea)
No entiendo para que tanto circo, para no desvirtuar, te agradezco el intento de ayuda, pero mejor hablemos solo si querés, del tema...

 

[torres.electronico]

Bien, vamos a tratar de bajar la idea y pensemos que justamente lo que voy a postear, sirve para que puedan meter mano en Marlín y configurar una impresora 3D o una cnc dremel/laser, casera.
Dicho sea de paso, ademas de mostrarles como meter mano con MARLIN, aprovecho la instancia para compartir una herramienta y verificar el famoso error de los encoder / pantallas/SD/Buzzer de las placas, y como extra, un tips de como cambiar el screen de la pantalla de inicio...
Acá va el 1er video:

PD: No pude subir la herramienta comprimida, pesa 31 megas
Básicamente es un sketch que se carga en el mega y aparece un screen de prueba de encoder, buzzer, SD, y boton reset... En mi caso particular, me sirvió para detectar que el problema estaba en el PCB y lo solucione con un puente desde uno de los pines del encoder, hasta el pin D31

Ver el archivo adjunto 332916Ver el archivo adjunto 332917Ver el archivo adjunto 332918

Por lo general, por lo que vi en varios foros, estas placas vienen con muchos defectos y si no se compra una nueva, hay que parchar...
despues de armar todo el video, se me ocurrio poner todos los tornillo del gabinete que arme y...

Ver el archivo adjunto 332919
Con tanta punteria mordi el cableado y mate el display Pero bueno, ya estoy viendo un hilo que da una puntita y voy a buscar la manera de modificar la libreria y ver si puedo usar un ILI9341.... Alguien tiene manera de subir el archivo grande? se lo paso por privado

Bien, entendi por que pesaba mas de 30 megas la carpeta que quería comprimir, tenia la compilación del sketch completa que subí y por eso era mas pesado de collar de melones.
Acá subo el archivo original limpio. Esta herramienta la suben al mega desde visualcode studio con plataformio.
Al iniciar el mega con el shield, la pantalla les va a mostrar varios test de los cuales tenemos:
-Verificacion de visualizacion del display 12864
-Deteccion de tarjeta SD
-Pulsador Reset del shield
-Movimiento del Encoder
-Pulsador del Encoder
-prueba del Buzzer
y otras funciones mas que no son para ese shield

Buscando que mas que me cargue con el error de poner el tornillo y masticar un cable, me encontré con que me lleve puesto el mega también
Ahora ya no puedo compilar nada:

avrdude: verification error, first mismatch at byte 0x0000
         0x14 != 0x0c
avrdude: verification error; content mismatch
avrdude: verification error; content mismatch

en otro prueba desesperada por ver si lo revivía

avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_ReceiveMessage(): timeout
avrdude: stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer
Ha ocurrido un error mientras se enviaba el sketch

EL FTDI funciona por que desde el administrador de dispositivos detecta el "COM3"; Voy a ver si después del cole trato de ver la manera de subirle por ISCP con un nano o uno, el bootloader del mega 2560 y quizás, de esa manera lo reviva