pandacba
Recordado
Muchas veces el problema no es de los electricistas si no de quienes los contratan, ya que para ahorrarse un peso o un duro( como decis vosotros los peninsulares) buscan a quien menos cobra, y por ltanto sale cualquier cosa.
En mi caso atiendo varios establecimientos pequeños y medianos, y tienen algunos instalaciones en mal estado, le explico, que en algun momento van a tener que adecuarse, porque una inspección y les clausuran o los intiman a adecuar las instalaciones, por lo general la respuesta es si ya lo vamos a hacer...
En un caso que dejaba mucho que desear y era un verdadero peligro, y como el dueño decia tengo seguro... ja, obvio tampoco un buen seguro.
De todas formas me llegue hasta el seguro, como si fuera un posible tomador y ver las condiciones y exigencias y entre ellas figuraban, que ellos no hacen inspecciones ya que toda instalación debe cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes, y que en caso de un accidente leve o fatal, si las instalaciones estan en mal estado, es causal hasta pard dar finalizado el convenio o en todo caso multar al tomador....
Le lleve al referido "empresario" abrio los ojos y una semana después inicio las reformas, pero no solo por lo del seguro, porque también le lleve lo que tendria que pagar en concepto de indeminización en caso de muerte sin contar la clausura del establecimiento y todo lo que ello conlleva...
En otros casos les adverti a un grupo que trabajan asociados con autopartistas, que seguro en algún momento van a tener alguna auditoria y si no esta todo en regla no les van a dar más trabajo, ya que un establecimiento que no cumple las reglas no es seguro, al no ser seguro puede haber perdida de producción(merma o extensión de plazos) por causas de accidentes, algunos hicieron casos otros que perdieron los cupos estan desesperados..... en fin es toda un mundo.
Me he encontrado maquinaria a la que solo de origen le entraban 3 cabos de cables es decir la linea trifásica y para la iluminación y para evitar accidentes utilizan un trafo, en el cual parte de la tensión se utiliza para contactores y auxiliares y una para la iluminación, de esa forma si hay contacto all cuerpo de la máquina esta aislado galvanicamente del resto y no hay peligro pero claro esto es para 110V
Que es lo normal hacer desconectar alegremente los 110 y conectar uno de los cables a una fase y la otra a tierra de la máquina...... si asi tal cual ahhh y cuando cambian por ejemplo contactores o hacen reformas porque se rompio o quemo el trafo, alegremente ponen bobinas a 220 a fase y a tierra...
Cuando ahora por las normas vigentes se ponen disyuntores diferenciales sea creado el mito que no sirve porque salta a cada rato, poniendolo para pasar la inspección y anulandolo luego.....
A un grupo le comprobe que el problema no es que no sirva si no a la mala instalación o malas reformas en los tableros de máquinas y si todas absolutamente todas tenian el neuto a masa.....
Corregimos el coneccionado y el problema desaparecio..... hasta que un dia me llaman que la llave salta y no los deja trabajar y me piden que la anule, le dije "yo soluciono el problema pero no la anulo" tras averiguar un poco mi sospecha recae sobre una fresadora de torreta nueva(no llega a los dos años) medimos nada, le digo al operario que la opere y nada y por alli se le da por mover la altua de la mesa y al accionar el control correspondiente salto la llave..... reponemos acciona y de nuevo salta, sospecha: el motor habrola bornera del mismo y desconecto las conecciones, las mido por las dudas respecto al cuerpo al neutro y tiera y nada, mido los bornes de fase del motor respecto al cuepo ohh ohh, continuidad, practicamente un corto total.... se retra el motor de la máquina para inspección y control, el estator estaba muy bien aislado "en apariencia y me dispongo a ver el cableado desde la bornera a las bobinas y alli veo uno de estos cables que estaba prensado por el cubo de la borenera... lo quito y efectivamente alli estaba el problema, aislo la parte dañada del cable(no con cinta sino con un tubo) repetimos las mediciones y todo ok medimos la aislación con un provador al efecto todo ok, se rearmo y se reinstalo y todo volvio a la normalidad..... un año atras, el operario supo quejarse de que sentia como perdidas, pero no le llevaron el apunte. El problema vino de fábrica al principio estaba aisado pero la presión era tan grande que hizo fluir la asilacion con el tiempo siendo cada vez más fina, con el tiempo y sin ser un coto directo era un capacitor y la alterna pasaba, al producirse esa fuga de apoco la corriente se incremento y al claentarse la zona y qumarse finalmente concluyo con un contato directo....
Le digo al dueño te evitaste de pagar uno por nuevo..... sin palabras.....
Pero aun sucedio otro caso curioso y muy raro, al tiempo otra vez los cortes, lo raro era que sucedian por la mañana por lo general y no se podia levantar la llave al menos por 5 minutos luego si y podian seguir trabajando, varias horas, a la mañana se cortaba dos veces pero por las tarde no....
Me llamaba la atencón esa demora de 5 minutos, confieso que se me ardieon los libros al comienzo, pero como no me rindo segui, en otro lugar de la máquina entraba un cable neutro y estaba conectado a esas morsas tipicas de los equipos americanos que son en varias partes y que sujetan firmemente al cuerpo de la máquina, el cable esaba bien sujeto pero el resto de la morsa estaba floja, con las vibraciones se ponia en contacto y quedaba asi por unos minutos hasta que disminuia la corriente de fuga, elimine esa unión de neutro con tierra y asegure bien esa morsa y buen fucionamiento...
Espero que les sea útil saludos
En mi caso atiendo varios establecimientos pequeños y medianos, y tienen algunos instalaciones en mal estado, le explico, que en algun momento van a tener que adecuarse, porque una inspección y les clausuran o los intiman a adecuar las instalaciones, por lo general la respuesta es si ya lo vamos a hacer...
En un caso que dejaba mucho que desear y era un verdadero peligro, y como el dueño decia tengo seguro... ja, obvio tampoco un buen seguro.
De todas formas me llegue hasta el seguro, como si fuera un posible tomador y ver las condiciones y exigencias y entre ellas figuraban, que ellos no hacen inspecciones ya que toda instalación debe cumplir con las normas de seguridad e higiene vigentes, y que en caso de un accidente leve o fatal, si las instalaciones estan en mal estado, es causal hasta pard dar finalizado el convenio o en todo caso multar al tomador....
Le lleve al referido "empresario" abrio los ojos y una semana después inicio las reformas, pero no solo por lo del seguro, porque también le lleve lo que tendria que pagar en concepto de indeminización en caso de muerte sin contar la clausura del establecimiento y todo lo que ello conlleva...
En otros casos les adverti a un grupo que trabajan asociados con autopartistas, que seguro en algún momento van a tener alguna auditoria y si no esta todo en regla no les van a dar más trabajo, ya que un establecimiento que no cumple las reglas no es seguro, al no ser seguro puede haber perdida de producción(merma o extensión de plazos) por causas de accidentes, algunos hicieron casos otros que perdieron los cupos estan desesperados..... en fin es toda un mundo.
Me he encontrado maquinaria a la que solo de origen le entraban 3 cabos de cables es decir la linea trifásica y para la iluminación y para evitar accidentes utilizan un trafo, en el cual parte de la tensión se utiliza para contactores y auxiliares y una para la iluminación, de esa forma si hay contacto all cuerpo de la máquina esta aislado galvanicamente del resto y no hay peligro pero claro esto es para 110V
Que es lo normal hacer desconectar alegremente los 110 y conectar uno de los cables a una fase y la otra a tierra de la máquina...... si asi tal cual ahhh y cuando cambian por ejemplo contactores o hacen reformas porque se rompio o quemo el trafo, alegremente ponen bobinas a 220 a fase y a tierra...
Cuando ahora por las normas vigentes se ponen disyuntores diferenciales sea creado el mito que no sirve porque salta a cada rato, poniendolo para pasar la inspección y anulandolo luego.....
A un grupo le comprobe que el problema no es que no sirva si no a la mala instalación o malas reformas en los tableros de máquinas y si todas absolutamente todas tenian el neuto a masa.....
Corregimos el coneccionado y el problema desaparecio..... hasta que un dia me llaman que la llave salta y no los deja trabajar y me piden que la anule, le dije "yo soluciono el problema pero no la anulo" tras averiguar un poco mi sospecha recae sobre una fresadora de torreta nueva(no llega a los dos años) medimos nada, le digo al operario que la opere y nada y por alli se le da por mover la altua de la mesa y al accionar el control correspondiente salto la llave..... reponemos acciona y de nuevo salta, sospecha: el motor habrola bornera del mismo y desconecto las conecciones, las mido por las dudas respecto al cuerpo al neutro y tiera y nada, mido los bornes de fase del motor respecto al cuepo ohh ohh, continuidad, practicamente un corto total.... se retra el motor de la máquina para inspección y control, el estator estaba muy bien aislado "en apariencia y me dispongo a ver el cableado desde la bornera a las bobinas y alli veo uno de estos cables que estaba prensado por el cubo de la borenera... lo quito y efectivamente alli estaba el problema, aislo la parte dañada del cable(no con cinta sino con un tubo) repetimos las mediciones y todo ok medimos la aislación con un provador al efecto todo ok, se rearmo y se reinstalo y todo volvio a la normalidad..... un año atras, el operario supo quejarse de que sentia como perdidas, pero no le llevaron el apunte. El problema vino de fábrica al principio estaba aisado pero la presión era tan grande que hizo fluir la asilacion con el tiempo siendo cada vez más fina, con el tiempo y sin ser un coto directo era un capacitor y la alterna pasaba, al producirse esa fuga de apoco la corriente se incremento y al claentarse la zona y qumarse finalmente concluyo con un contato directo....
Le digo al dueño te evitaste de pagar uno por nuevo..... sin palabras.....
Pero aun sucedio otro caso curioso y muy raro, al tiempo otra vez los cortes, lo raro era que sucedian por la mañana por lo general y no se podia levantar la llave al menos por 5 minutos luego si y podian seguir trabajando, varias horas, a la mañana se cortaba dos veces pero por las tarde no....
Me llamaba la atencón esa demora de 5 minutos, confieso que se me ardieon los libros al comienzo, pero como no me rindo segui, en otro lugar de la máquina entraba un cable neutro y estaba conectado a esas morsas tipicas de los equipos americanos que son en varias partes y que sujetan firmemente al cuerpo de la máquina, el cable esaba bien sujeto pero el resto de la morsa estaba floja, con las vibraciones se ponia en contacto y quedaba asi por unos minutos hasta que disminuia la corriente de fuga, elimine esa unión de neutro con tierra y asegure bien esa morsa y buen fucionamiento...
Espero que les sea útil saludos
