Si Elizabeth, el acople es una manguerita apenitas de menos diametro interior que los ejes de motor y varilla roscada. Se pone un minuto en agua hirviendo y se ablanda como para que entre y ajuste al enfriar.
Hooola seaarg gracias por el dato ;P
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Si Elizabeth, el acople es una manguerita apenitas de menos diametro interior que los ejes de motor y varilla roscada. Se pone un minuto en agua hirviendo y se ablanda como para que entre y ajuste al enfriar.
Queria comentarles que mi maquinita ya esta dibujando PCB's! Ayer termine el software minimamente operativo.
Ahora queda escalar bien los dibujos (ajustar medidas), agregar medidas de seguridad (por ahora no tiene sensores de limites, ya que si me paso me estampa la lapicera contra la placa) y hacer una prueba real con PCB al acido.
Proximamente videos y fotos.
. .su majestad dijo:ya me esta gustando buen proyecto ¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡
Quizás difícil no sean, pero en su página daban los precios de los componentes y me parece que están medio lejos de mi presupuesto para cosas como esas... (Más de 2000 dolares) Seguramente, reciclando lo rebajaría bastante, pero ahí ya creo que sería mucho tiempo el buscar los materiales.
Gracias muchach@s, anoche hice unos cambios. Le puse fuente de 42v y configure dos velocidades de movimiento distintas (con distinta corriente a los motores cada una y distintas aceleraciones).
Aun refinando... pero se mueve bastante mas rapido, y calienta mas jeje.
Tambien tengo que refinar el soft para hacer los pads circulares (ahora son cuadrados chiquitos) y algun par de cositas mas. Luego de eso, primera prueba en PCB real.
Si todo sale bien, a dedicarse a armar la version full, con la mecanica en aluminio. Ando investigando para reemplazar los steppers por motores servo de impresora HP, con su correspondiente encoder optico (hecho por mi)
Mientras tanto, un tecnico amigo va a empezar a investigar la viabilidad del uso de laser para comer tinta.
PD: Si a su majestad, rey julien, oh rey de las arenas le guta, me enorgullece. jaja, es chiste.
la verdad que te felicito, muy buen trabajo
se podria saber cuanto gastaste mas o menos? es para tener una idea
En esta version, solo gaste en algunos materiales de ferreteria, como varillas roscadas, tornillos y tuercas, mas el MDF de base.
La electronica (controladores de motor) y mecanica es reciclada de impresoras epson y HP. Mas el microcontrolador 18F2550 y un par de componentes mas de la placa controladora.
El cabezal de la lapicera es un gabinete plastico con el mecanismo de una disquettera 5 1/4.
No mucho, no supera los US$ 30 como exagerando, creo.
Probá usando placas de mayor calidad, he visto algunas baratas que venden en las casas de electrónica chicas que dejan mucho que desear, todas dobladas. Pero con placas buenas se nota mucho la diferencia, ademas de ser perfectamente planas, el cobre está muy bien adherido a la fibra y el cobre es de mayor calibre (vienen en distintos calibres).1)- El eje Z, importantisimo. El mio da asco, hay que trabajar mucho para posicionar con precision el lapiz en la vertical, sin apretarlo demasiado, ni que no llegue a dibujar. Esto da problemas porque las placas no son perfectamente planas nunca entonces en algunos lados no dibuja. Si bajo mas el lapiz dibuja pero entonces en los lados mas altos apreta demasiado.
Creo que lo que hacen para solucionar esto, es cuando se dibujan partes que precisan precisión usan 1/2 o 1/4 de paso, y el resto (lineas rectas por ejemplo) a 1 paso para acelerarlo.2)- Velocidad: Es insoportablemente lento, a pesar de mover los motores bastante rapido. No seria importante pero hoy que hice como 10 veces una placa (mientras ajustaba el soft) casi tiro todo al car#%$. Sobre esto mucho no se puede hacer usando motores de pasos, mas con lo que viene en el punto 3. Solo se podria mejorar (y mucho) con motores DC + encoder optico, pero me esta resultando muy complicado hacer un encoder de mas de 48 pasos. Con los steppers tengo 200 pasos y tendre 400 cuando pueda hacer el driver de medio paso.
3)- Precision de movimiento: Mi plotter tiene varillas roscadas y motores de 200 pasos que hacen 254 pasos / milimetro. Esto significa movimientos de 0.004 mm x paso. Suena muy bien peeeeero, funciona excelente para los tracks del pcb, cuando hay que hacer los pads cuadrados o circulares, empieza a faltar precision. La solucion a esto es poner una varilla roscada de paso aun mas fino (haciendo mucho mas lento el plotter) o usar medio paso para hacer 400 pasos por vuelta, esto seria 0.002 mm x paso. Si combinamos ambos cambios bajamos aun mas el movimiento y ya la precision seria muy pero muy buena, pero se tornaria asquerosamente lento.
Podés probar con un resolver, o con más de un encoder sobre el mismo eje pero desfasado radialmente. También podés usar varios sensores de efecto hall con imanes también desfasados radialmente.Si tan solo tuviera una forma facil de ponerle un encoder de 400 pasos a un motor DC muchos problemas se desvanecerian jeje.
Yo estoy planeando hacer una impresora 3d
Para lo de bajar la lapicera, no sé cómo lo hacés pero tal vez podrías detectar el aumento en la resistencia mecánica que ofrece la lapicera al hacer contacto como un aumento en el consumo del motor que la baja, aunque no sé si esto tendría la velocidad y precisión necesarios para no romper todo.