Hola Renyk,
Gracias por los comentarios, ye he visto que me has enviado también un correo a través de mi web.
Creo que ya intercambiamos unos mensajes en el foro de metalaficion sobre tu controladora, esa que llevaba Toshibas y que te daba problemas como a alguna otra gente. No sé si lo has solucionado.
Mira, respecto al tema de fabricarse una microfresadora, que me comentas en el otro correo, no sé en qué podría ayudarte. No es tan sencillo contestar en forma general, es más fácil hacerlo a cuestiones particulares. En principio a preguntas sobre la construcción de una fresadora, todo depende de lo que se desee hacer. El diseño elegido tiene que ver con las necesidades que se tengan, es decir, el objetivo o piezas a mecanizar, y hay bastantes opciones. La microfresadora CNC respondía a una necesidad bastante concreta, se trataba de la idea de fresar piezas de cera para fundición a la cera perdida en piezas de joyería. Eso cuando tenía en mente dicho proyecto, pues como tema laboral al final lo abandoné. Para piezas que requieren eliminar material a partir de muchas pasadas, si son pequeñas, el diseño es ideal. La fresadora tiene husillos de bolas, y eso significa buena repetibilidad, es decir, que el posicionamiento se producirá en el mismo lugar X, Y, Z en diferentes ocasiones. Pero el diseño cumplía objetivos muy, muy concretos. Si alguien necesita mecanizar o cortar chapa, debería por ejemplo poner un cortador de plasma en el cabezal y montar un router, porque el coste de un chorro de agua no está al alcance más que de una empresa, por ejemplo. Todo depende de lo que quieras hacer, pero tengo que decir una cosa, esa fresadora no creo que fuera nada fácil hacerla sin haber contado previamente con otra de 100 kg con la que mecanicé el aluminio. Por tanto, para hacer algo que valga la pena, es conveniente primero tener una base en cuanto a disponibilidad de maquinaria. Yo he hecho intentos hace bastante años disponiendo de muchos menos recursos, y deseando obtener un resultado de cierta calidad y precisión, no he conseguido nada decente y he acabado teniendo piezas inservibles y ningún resultado. Por este motivo me unía a las sabias consideraciones de un forero sobre el tema de que bien, cualquiera puede montar una máquina con elementos baratos de ferretería, pero a no ser que dedique mucho esfuerzo y horas y repita piezas mal acabadas durante muchos meses, lo que obtendrá será algo "que moverse se moverá", pero de precisión y cosas por el estilo, al menos por lo que yo conseguía en el pasado, mejor olvidarse.
Esa fresadora, ya lo digo, tuvo 2 meses completos de trabajo (no a ratos, hablo de meses completos), y un coste de 1.500 euros a pesar de haber obtenido muchos componentes por separado y de segunda mano. Y es así como me da una precisión de mecanizado de 0'01 mm, y eso porque se flexionan las fresas al ser finas, porque con un comparador de milésimas no noto juegos. Pero todo tiene un precio según lo que se quiera, en dinero y en tiempo. Yo sigo queriendo hacer otras pequeñas máquinas, y aún contando con medios, insuficientes para un industrial, pero suficientes tal vez para el modelista medio, y teniendo muchas horas de mecanización a las espaldas con proyectos exitosos, sigo viendo el tema del diseño, montaje y ajuste de maquinaria como algo difícill, no en vano es una especialdiad profesional, y repito que siempre que se desee tener una máquina competente que dé satisfacciones. Con piezas móviles de cajones y cosas así se va a conseguir una máquina que se mueva, como digo, pero creo que no hay que pedirle mucha rigidez, precisión, repetibilidad, etc, pero ya digo, depende de qué se necesite o quiera tener.
Recuerden la gran frase de Henry Ford, el fabricante de automóviles: "cuando no tienes una máquina, la necesitas y no quieres pagarla, al final no tienes máquina, te has gastado lo que vale y encima la tienes que acabar comprando". Si es para hobby, no necesitan mucha precisión, quieren aprender CNC, su presupuesto es bajo, lo mejor es unos drivers chinos baratos, elementos de ferretería y algunos perfiles de metal, y muchas, muchas horas de reflexión, diseño, mecanización, repetición de piezas, etc. Si necesitan algo competente incluso con vistas profesionales, deben optar por adquirir la máquina o en su defecto deben poseer máquinas competentes de mecanización para obtener resultados adecuados a las necesidades. O bien deben acudir a un taller de mecanización. Poner fotos sobre un resultado exitoso es bonito, pero como se dice a veces, deberíamos poner las fotos que significan fracasos, piezas inservibles, tiempo perdido (aunque sirva para mejorar y aprender), también dinero perdido, etc. Así que primera reflexión: qué tipo de pìezas se desean hacer y para qué fines. A partir de haber meditado sobre dicha cuestión, siguen otras reflexiones previas hasta decidir qué se desea montar, o en otro caso, comprar hecho.
Un saludo.
Soy nuevo en el foro pero poseo conocimientos amplios en electronica, el equi que os menciono ya lo tengo en mis manos estoy en investigaciones para llevar a feliz termino el proyecto.
