Si seguro!.. yo estaba pensando en comprarme un torno de mano, son muy prácticos,, y no se me había pasado por la cabeza hacerlo con algún motor de los que tengo.. tengo algunos que van a la medida...
Anthony, un detalle de tu dispositivo, creo que tendrías que ver eso de colocarle la bisagra porque la mecha de ese modo no estaría entrando a 90º, con una placa de 1mm, no se debe notar pero si pones algo más grueso se nota.. por ahí un tornillo sin fin sujetado en la bisagra para regular la altura, es lo que se me ocurre ahora en el momento...
Amigo ya eso fue resuelto por el amigo Pitagoras! Por eso el brazo es tan largo! ademas el dispositivo no está completo: falta una tieza que evita que el taladro se valla completamente hacia abajo! Los huecos quedan perfectos, deberias ver los anteriores (en los cuales empleaba mechas caseras) y la diferencia es brutal!
Amigo ya eso fue resuelto por el amigo Pitagoras! Por eso el brazo es tan largo! ademas el dispositivo no está completo: falta una tieza que evita que el taladro se valla completamente hacia abajo! Los huecos quedan perfectos, deberias ver los anteriores (en los cuales empleaba mechas caseras) y la diferencia es brutal!
Ciri: Si, los anteriores eran gigantescos y por el lado de los componentes era como un volvan en minuatura jejejeje! Además se me dificultaba la soldadura ya que los pad's se iban con las perforaciones!
ola mirad yo estoy en el mismo proyecto pero mi motor es de una depuradoras de agua de una piscina y consume 4 amp.( viene con un transformador) y mi fuente de LM317T no aguanta mas de 3 Amp. entonces quisiera como regular la velocidad de giro del motor si alterar su grandisima fuerza ...... iba a hacerlo con un drimer o como se diga..pero eso con los motores pequeños le afecta a la fuerza ...y creo que lo que hace es reducir los amperios... entonces quiero saber si con esto funcionara ....
Yo creo que por cualquier medio electrónico vas a tener pérdida de fuerza, aunque no se para que necesites semejante potencia.
Si quieres reducir velocidad y conservar fuerza deberas hacer una reducción mecánica, es decir poleitas o engranajes.
El PWM lo que hace es enviar pulsos de corriente, es como apagar y prender el motor, algo vas aperder seguro.
Lo que dice electro aficionado, es más que correcto..
y vuelvo a preguntar!. para que tanta potencia? es un plastico de 3mm lo que tenes que agujerear!..
Te puedo agregar, que si conseguís la curva de la cupla del motor (algo asi como el data sheet del motor), podrías ver como varía la fuerza en función de la corriente, y darte verificar que te funcione según la corriente que vos le pasas...
mas que nada era para reducir velocidad o aumentan para el motor..lo digo por que el motor que tengo es uno de 12 V 1 A y otro de 4 A 12 V ( este me viene mejor por que tengo un mandril que le va bien...) y vi que el PWM pornia : Gracias a que funciona por modulación de ancho de pulso la fuerza del motor se ve poco afectada incluso a velocidades mínimas.,... y lo de controlar la velocidad es por que nunca viene mal...porder jugar con la velocidad..a ya si por casualidad lo ago..un IRF330 o 570 vale verdad..
Jose_flash aunque el motor sea de 4 A, significa que a potencia máxima, consumirá esa corriente.
Como dicen los chicos del foro, no precisas tanta potencia, por lo que no llegarás a consumir los 4 A si empleas ese motor. suerte
Yo creo que uno de 12 Volt 1A funciona correcto! Si vamos al caso, mi motor es de uno 4A y solo consume 1,7 A cuando agujereo las placas y para rematar el cuento todo esto a solo 6 volt!
Espero que alguien mas me muestre las fotitos de sus taladros!
Si aun sigues con el tema del taladro para hacer el soporte podrias usar Tubos de Pvc y para hacer subir y bajar el taladro se podrian usar las tapas de los tubos de pvc.
Las tapas de las tuberias de pvc tienen el diametro justo como para encajar, por lo tanto si cortamos la parte que hace de tope, nos quedaria un anillo que podria, moverse perfectamente por el tubo haciendo asi que el taladro suba y baje.
Solo faltaria acoplar bien el taladro al anillo, y hacerle un agujerito para hacer presion contra el tubo.
Entiendo muy bien tu idea, pero con el sistema que implementé, el margen de desviacion es minimo (Gracias a pitagora y a franco) y no quiero gastar en algo que ya tengo"!
PD: Muchas gracias por tu alternativa, espero ver fotos de sus montajes!
Entiendo muy bien tu idea, pero con el sistema que implementé, el margen de desviacion es minimo (Gracias a pitagora y a franco) y no quiero gastar en algo que ya tengo"!
PD: Muchas gracias por tu alternativa, espero ver fotos de sus montajes!
La verdad esque yo de electronica no tengo ni idea ... tengo que hacerme unos cuantos circuitos para un par de proyectos que tengo y vi este post, dado que me encantan las chapucillas funcionales ..... pues seguramente me lo haga
De echo toy empezando a hacerme los tubos Motores de RC tengo unos cuantos .... solo me faltaria la broca y un sistema de sujeccion, para ella
entonces quiero saber si con esto funcionara ....
